深掘削 液体コールドプレート
高出力チップの熱問題を解決するデバイスコンポーネントです。循環冷媒を利用して、高出力コンポーネントから効率的に熱を除去し、伝達します。最適化された流路設計により、均一な冷却が確保され、システムの信頼性が向上し、機器の寿命が延びます。
液冷プレート
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深穴掘削液冷却プレートとは？
深穴加工用液体冷却プレートは、機械加工によって製造されるアルミニウム板です。具体的には、ドリルビットを用いてアルミニウム板に所定の深さの穴を加工します。その後、対応する入口ポートと出口ポートをねじ込みプラグで塞ぎ、密閉された流路を形成します。このように特定の流路を備えたアルミニウム板が深穴加工用液体冷却プレートです。このタイプの液体冷却プレートは加工が簡単でコストが低く、電子機器の放熱用液体冷却装置として広く使用されています。
深穴掘削液冷プレートの特性
この種の液体冷却プレートには顕著な利点があります。流路設計が簡単で、生産効率が高いです。具体的な加工手順は次のとおりです。通常、直径6mmまたは9mmのドリルビットを使用してアルミニウム板に穴を開けます。まず、水平方向に200～250ミリメートルの深さまで穴を開け、次に側面から約100ミリメートルの穴を開けます。X軸方向にXNUMXつの深穴を開けた後、Y軸方向にXNUMX番目とXNUMX番目の深穴を貫通して、第XNUMXと第XNUMXの流路を開きます。同様に、Y軸方向にXNUMX番目とXNUMX番目の深穴を開きます。最後に、ドリルビットを使用してX軸方向のXNUMX番目とXNUMX番目の深穴を接続し、閉じた流路を形成します。
上記の加工方法に基づき、この種の液体冷却プレートは優れた実用価値と限界を示しています。加工プロセスが複雑ではないため、コストを効果的に抑制でき、さまざまなサイズの電子機器の放熱要件に柔軟に対応できます。ただし、このシンプルなプロセスは、低電力デバイスの放熱要件にのみ適用できます。比較的高い電力密度の場合は、他の方法を採用する必要があります。実際、このプロセスは、摩擦攪拌接合やろう付けがまだ登場していなかった初期の技術手段です。
