エポキシ接着フィンヒートシンク
ヒートシンクの底板とフィンをエポキシ樹脂を接着剤として接着し、エポキシ接着の高い接着強度と良好な熱伝導性を活かしたヒートシンクです。
エポキシ接着フィンヒートシンクとは何ですか?
エポキシ樹脂接合フィンヒートシンクは、エポキシ樹脂を用いてフィンをヒートシンクベースに強固に接合する放熱装置です。放熱面積の拡大と優れた熱伝導性により、電子機器などの発熱を効果的に放熱します。工程が簡単でコストが低く、接合強度が高いなどの利点があり、エレクトロニクス分野で広く使用されています。
フィンはアルミニウム1100または6063、あるいは銅フィンから選択でき、ベースは銅またはアルミニウムから選択できます。このように異なる材料を組み合わせることで、エポキシ接着フィンヒートシンクの製造プロセスは非常にシンプルになります。必要なのは、エポキシ樹脂の熱伝導率が十分に高いことだけです。この製造プロセスは、エポキシ接着フィンヒートシンクの柔軟な設計を可能にします。
ヒートシンク
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エポキシ接着フィンヒートシンクの特性
便利
エポキシ樹脂で曲げ接合されたフィンヒートシンクの主な特徴は、銅やアルミニウムなどの異種材料の表面ニッケルめっき処理が不要であることです。エポキシ樹脂は、追加のニッケルめっき処理を必要とせずにこれらの異なる金属を直接接合できるため、製造工程が簡素化され、コスト削減につながります。
テクノロジーに制限されない
プロファイル型やダイキャスト型のヒートシンクとは異なり、エポキシ接着フィンヒートシンクは高額な金型費用を必要としません。フィンの厚さや間隔に制約されることなく、自由な組み合わせが可能です。理論的には高さやスペースに制限はなく、この柔軟なアプローチにより放熱面積を最大化できます。
高い接着強度
エポキシ樹脂は、さまざまな金属材料（アルミニウム、銅など）と強力な結合を形成し、フィンをラジエーターベースまたはその他のコンポーネントにしっかりと接続し、長期使用中に振動や熱応力などの要因によって緩むことがないようにし、放熱構造の安定性を確保します。
プロセスの適応性
通常、A成分とB成分の樹脂を均一に混合し、適切な割合で撹拌して作られます。室温またはそれ以下の温度で硬化でき、製造工程の要件が比較的低く、様々な製造環境に適応できます。さらに、フィンと接続部品間の小さな隙間を埋め、寸法誤差を補正し、構造全体の平坦性と密閉性を向上させることができます。
このエポキシ接着フィンヒートシンクを顧客向けに製造するにはどうすればよいでしょうか?
まず第一に、そして最も重要なのは、シンプルで費用対効果の高い金型の使用、あるいは高度なレーザー切断技術の導入です。これらの方法により、厚さ0.1～2.0mmのアルミニウムまたは銅フィンを製造できます。金型とスタンピングダイの生産サイクルは通常約XNUMX週間で、お客様のプロジェクトに比較的迅速な納期で対応いたします。
一般的には、AとBの1.0種類の材料からなるエポキシ樹脂接着剤が採用されています。均一な撹拌により、1.5種類の材料を均一に混合することができます。しかし、この方法には大きな欠点があり、熱伝導率が比較的低いです。通常、熱伝導率（K値）はXNUMX～XNUMXw/(mk)程度です。そのため、お客様にはこの方法を慎重にお勧めしています。
このタイプのエポキシ樹脂を用いたヒートシンクは、実は初期の製造プロセスです。プロファイル型ヒートシンクではフィンの高さと間隔が制限されていたため、これを補うために考案されました。また、ろう付けやはんだ付け工程の補助としても機能しています。比較的安価ですが、スカイブフィンヒートシンクプロセスなどの新しいプロセスの登場により、このエポキシ樹脂接合フィンプロセスはますます使用されなくなっています。
