押し出し成形液体コールドプレート

液冷プレート

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押し出し液体冷却プレートとは何ですか?

プロファイル加工による液体冷却プレートは、プロファイル金型を用いて流路を直接押し出し成形する製品です。流路構造を成形するための追加的な後加工は不要です。この製造方法は、従来の液体冷却プレートの流路加工における複雑な工程を省略し、金型によるワンステップ成形を実現することで、生産効率を大幅に向上させ、生産コストを削減します。電気自動車やバッテリーエネルギー貯蔵など、コストと生産効率が重視される分野で広く応用されています。

押し出し液体冷却プレートの作り方は？

異形液冷プレートの製造において、まず第一に行うべきことは、実際の使用条件に基づいて液冷プレートの流路を設計・計画することです。幅400ミリメートル、厚さ10ミリメートルの液冷プレートを例に挙げると、一般的に壁の厚さは1.5～2ミリメートルに設計されます。これにより、中間流路の有効高さは約6ミリメートルになります。同時に、熱解析結果に基づいて流路数を合理的に計画し、通常は8～12チャネルに設計します。対応する金型を正確に設計し、異形押出プロセスを使用することで、材料はハーモニカの構造に似た中空プレートに加工されます。こうして、液冷プレートの製造の第一段階が完了します。

次に、形成された流路の数に基づいて、冷媒の流れ方向を科学的に計画します。8つの流路を持つ液体冷却プレートを例にとると、8番目と4番目の流路を冷媒の入口に設定し、XNUMX番目とXNUMX番目の流路、XNUMX番目とXNUMX番目の流路、XNUMX番目の流路を出口として順に設計します。この直列接続レイアウトにより、元々のXNUMXつの独立した流路がXNUMXつの整然とした冷媒循環経路に統合されます。その後、アルゴンアーク溶接プロセスを使用して、エンドプレートを溶接して密封します。アルゴンアーク溶接の高効率な溶融性能と信頼性の高い密封性により、冷媒が流路システム全体に均一に流れることを保証し、液体冷却プレートの放熱機能を十分に発揮させ、全体的な放熱効率と安定性を向上させます。

流路の設計とエンドプレートの溶接が完了したら、液冷プレート製造の最終段階に入ります。まず、冷却水の入口となる1番目と2番目の流路に、それぞれ2つの水冷コネクタを溶接します。同時に、7番目と8番目の流路を出口として明確に指定します。このように、2つの水冷コネクタを溶接すると、流路全体が直列接続された流路システムを形成します。お客様は、水冷コネクタのこれらの2つのポートを接続するだけで、バッテリーモジュールやその他の発熱体を効果的に冷却できます。

製品の品質と使用時の安全性を確保するため、製造されたすべての液冷プレートは、シール性能と漏れの有無を確認するための圧力保持試験を受けなければなりません。試験中に漏れの問題が見つかった場合は、該当部品を直ちに二次溶接し、製品が圧力保持試験に合格するまで対応します。最終的に、高い信頼性と安定した性能を備えた液冷プレート製品をお届けいたします。